CAM技術在金手指抗電鍍藍膠的應用

　　隨著PCB的線路設計越來越復雜，線路密度越來越高，金手硬陽處理指也由單純的手指圖形向各種奇異形狀發展（如手指形、圓形、方形、甚至有部分線路需要用金手指生陽極處理產線鍍厚金）。傳統的金手指電鍍中采用手工包抗電鍍藍膠紙來保護非電鍍區域。手工包藍膠紙因工人培訓困難(一般要1-2個月)，速度慢，難以滿足奇異圖形而制約金手指電鍍生產；有些台灣PCB廠采用手工開天窗的辦法雖可提高包藍膠速度，但由於人工操作易劃傷綠油及圖形， 手工開天窗後要加包綠膠紙而大大提高了成本，控制困難無法滿足高檔板要求。

　　當金手指板產量較大時， 金手指生產線可采取多種形式(如提高電壓，加大金濃度，提高藥水缸溫度) 來提高產量，而包藍膠紙工位必須從外工序借調大量非熟練工人生產，這些非熟練工人生產率極為低下， 包藍膠紙質量令人擔憂， PCB板的報廢也隨之而來； 金手指板產量減少時， 大量熟練工人又無事可做； 不同型號金手指板包藍膠紙生產能力差別很大(由1塊/分鐘到1塊/8-10分鐘)，PPC在生產計劃編排時必須考慮不同型號金手指板的包藍膠紙生產時電鍍間； 異形金手指板的生產費時費力費料（需手工包綠膠紙）而品質仍然難以保證； 金手指電鍍車間的生產計劃編排由於包膠紙原因而一改再改， 生產計劃完成率也十分低下。包膠紙工位成為了制約金手指電鍍計劃與生產順利進行的瓶頸，約束控制著金手指電鍍車間的生產節拍和產出率[1]。本文通過對具體實鋁表面處理例的流程生產能力分析來找出制約金手指電鍍的瓶頸工位及改善方法。